陕西钢结构桥梁在钢塔节段的制造技术详解

钢塔节段制造技术：

1钢混结合段底座板焊接技术

钢混结合段底座板厚度达150mm。通过采用**的焊接预热、合理的预变形、配重等措施，解决了钢塔150mm底座板的焊接质量及平面度控制难题。

⑴厚板焊接的关键是防止焊接裂纹的产生，而预热是防止裂纹产生的关键措施之一。为了提高厚钢板的预热效果及效率，采用了电阻加热、保温，温度控制准确可靠，可以控制升、降温速度，具有焊缝受热均匀等优点。

⑵150mm厚板焊接技术保障措施：

通过焊接性试验，确定预热温度及层间温度。

选用合理的坡口形式，减小焊接填充量，提高工作效率。

采用组合焊接工艺及多层多道焊接。

合理编排焊接顺序，控制焊接变形。

采取合理反变形量、双面焊接及配重等措施，控制焊接变形。

2 钢塔节段板单元焊接技术

由于钢塔节段板单元上的纵肋宽度较大，为了**其垂直度要求，采用了双小车对称施焊纵肋坡口角焊缝;采取了板单元无码对接、压重控制焊接变形技术。

3 钢塔节段组焊技术

目前，国内的多座大跨度桥梁钢塔-南京三桥钢塔柱、泰州桥钢中塔、马鞍山桥钢中塔、大榭第二大桥钢塔柱等全为我公司承制，其标准达到了发达 水平，积累了丰富的钢塔制造经验，同时在该项目上又进行了大胆创新。

⑴钢塔节段无码组装焊接技术。由于钢塔节段几何精度要求极高，通过预留合理的焊接收缩量、设计约束变形胎架、端部工艺支撑、角部定位马板(端面加工部位)以及合理的焊接工艺等措施以控制箱口尺寸，改变了以往为控制钢塔节段几何尺寸精度而在塔段内外设置码板的做法。

⑵焊接时通过专用无损伤翻身工装完成塔段的翻身，使焊缝尽量在平位或有利的工位施焊，有利于 焊缝的内在质量。

⑶钢塔节段隔板与腹板立位角焊缝，采用CO2气体保护自动摆枪小车焊焊接，不但提高了焊接效率、降低了劳动强度，焊缝外观也更加美观。

⑷钢塔节段外侧八条棱角坡口焊缝，采用了多次翻身改变焊缝焊接位置、CO2气体保护焊自动小车焊接， 了焊缝外观质量非常美观。

4 钢塔节段端面加工技术

一般的全焊桥梁钢塔没有必要进行端面加工，但为了 钢塔制作质量，对该全焊钢塔采用了“计算机控制的数控调整系统进行姿态调整+高精度的激光跟踪测量系统进行端面测量+大型断面镗铣床加工”方案，以及计算机模拟预拼及精度管理技术，来对钢塔制造线形进行控制。

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